【精制】蒸汽房的建成将彻底解决硅烷交联工序的瓶颈问题——硅垸交联聚乙烯电缆蒸汽房—沈阳市某电缆股份有限公司定做的电缆蒸汽交联房发货及安装调试现场
蒸汽房的建成将彻底解决硅烷交联工序的瓶颈问题。
——题记
低压交联电缆合过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下,而严重制约半制品的流道。
为迅速、彻底解决该问题,新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比,具有以下优点:
1、操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案,蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时,因蒸汽房操作方便,可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率,减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患,产品质量更有保障。
2、工作效率高,交联周期短。采用温水交联法,每个水池每次只能存放1盘线芯,而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯,每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在,每天的交联线盘量增加到过去的5倍,加快了半制品的流通,生产效率大幅提升。
3、自动控温,无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置,在设定好温度和时间后,可实现自动控温,无需人员值守,有效节约了人力成本。
交联聚乙烯绝缘电缆具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点,它的结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀,机械强度高等优 异特性,越来越来被用户广泛地认同。现有的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆生产 方法是将成型电缆放置于温水中浸泡数小时进行交联,这种生产方法由于要 建造温水池及配置给排水系统,设备复杂,生产成本高
为解决现有硅烷交联聚乙烯电缆生产设备复杂、成本高的问题,本实用新型提供一种用于制作硅垸交联聚乙烯电缆的蒸汽房,包括设置有仓门的密 封箱体,箱体底部设置有蒸汽管,蒸汽管与贯穿箱体侧壁的进汽管相通,蒸 汽管上设置有排汽孔。使用时将打开箱体仓门,将成型电缆放置于箱体中,将水蒸汽经进汽管、 蒸汽管和排汽孔通入箱体内,使电缆绝缘聚乙烯分子在高温下发生交联反应,生成交联聚乙烯电缆。这种硅烷交联聚乙烯电缆生产设备结构简单,生产成本低。
交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE),过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式,使其形成立体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃(或更高),短路允许温度由140℃提高到250℃(或更高),在保持其原有优良电气性能的前提下,大大地提高了实际使用性能。
山东鸿盛厨业集团专业生产承压硅烷交联电缆蒸房、全自动控制电缆蒸房、控温定时自动报警高压蒸房、无人看守安全保障电缆蒸房。全自动电缆蒸房主要用于通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。配备高压蒸汽机,蒸汽压力1-7kg可随意调控,温度170°。全自动电缆蒸房配备内循环风机及排风风机,房内温度上下均衡,到达一定高温自动排出,全自动系统控制。是电缆制造企业最新型得心应手设备。
鸿盛集团蒸汽交联房设计遵循操作安全性高、保温性能好、充气均匀、密封性好、自动控制效果好、电控准等原则,因此在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗透到绝缘单线各层间的缝隙里,已达到均匀交联的效果。
蒸汽交联房由我们工程师上门安装,调试。更多关于电缆交联蒸汽房资讯欢迎拨打鸿盛集团服务人员电话:
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